伺服注塑機在生產接線端子中的具體作用

對于生產接線端子的企業來說注塑機是必不可少的生產設備，而今年來新式注塑機伺服注塑設備已經在企業之間廣泛使用，其性能遠遠高于傳統注塑機，其在節能環保，可持續發展等方面有突出貢獻。尤其是在注塑工藝發展突飛猛進的今天，伺服注塑機配合使用熱流道模具能夠在最大程度上減少企業在電力方面的使用，對于企業的發展，產品生產成本的節約都有著非常客觀的價值。那么具體相比，伺服注塑機與傳統注塑機在各項性能方面到底有什么差別呢？
傳統電阻加熱缺點

熱損失大

現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

環境溫度上升

由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大

電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

高頻加熱產品的優勢

壽命長

電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

安全可靠

料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能

采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。

準確控溫

線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好

電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環境

經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

綜上所述，伺服注塑機不僅能夠在節能環保方面做出重要的貢獻，且在生產過程中更能夠降低車間的的溫度，尤其對于工人的工作環境改善非常明顯，有利于提高企業的生產效率。