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接線端子外殼上白點的成因和解決辦法

注塑行業中經常會遇到產品上面有白點的問題，而這樣的產品看上去沒什么沒問題，使用起來也不會影星到任何性能，但是那個白點看上卻非常的刺眼。如果舍棄重新生產，不僅浪費時間，精力和成本還會在交期和客戶心理上留下不好的印象。如果使用接到客戶投訴也是非常頭疼的一件事情。不僅如此，有細微白點的產品在熏蒸過后白點會變大擴散。那么要如何解決呢？

           白點通常在接線端子行業注塑中統稱水花，顧名思義，水花就是因為材料中的水分在生產過程中沒有去除干凈所以才會在生產過程中造成產品外觀中有白點，能解決好水分去除的問題，那么水花的問題也就迎刃而解了。

           注塑過程中去除水分的唯一途徑就是烘料。烘料的時間長短和溫度高低根據使用材料的不同而不同。尼龍通常溫度控制在90度至130之間。時間通常在4-8小時左右。判斷材料中水分是否去除的方法是加熱融化材料，然后長按射出鍵，材料平穩均勻的射出沒有任何聲音，切射出材料色澤均勻，那么材料中的水分去除干凈。如果在射出的過程中聽到有啪啪如同鞭炮炸裂的聲音說明水分沒有去除，需要繼續烘料。材料射出過程中不穩定均勻，色澤不統一，說明融化溫度過低應該增加熔膠溫度。射出材料如流水一樣，在落地之后仍然像四周擴散說明熔膠溫度太高需要降低溫度。

            在產品生出出來之后能不熏蒸的盡量不熏蒸，因為熏蒸會加大水花對產品的影響，同時會是產品發生一定的形變。

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